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什么条件下会影响 干式造粒机 压榨造粒的质量？ 层间提升机 小编这就为大家详细介绍主要结果：

(1)为了获得较好的挤出效果，饲料强度应不同，其适宜范围应控制在0.1-1毫米。材料太细(小于0.1mm)含有过多的空气，影响成品板材的密实度，影响挤出过程(引起挤出机振动加剧)。太大的材料需要消耗大量的粉碎能量。因此，有必要对饲料的粒度进行控制。

(2)材料的硬度或塑性影响挤压过程中使用的压力。一些材料，如磷酸二胺和尿素，具有较好的可塑性和挤出造粒效果。但硫酸钾、硫酸铵和磷矿粉塑性差，不易挤压造粒。为了达到更好的效果，可以添加适量的粘合剂。尿素或少量的水可以起到粘结作用。

干法制粒制粒效果的缺陷主要表现在以下几个方面：

1.颗粒成型差：没有蒸汽调理和淀粉糊化，干式 造粒机 的颗粒形成率低，粉料率高，一些特殊阶段，如食槽材料和乳猪颗粒，添加高含糖量等，难以成型；全时粉料也难以成型。需要添加额外的水分来辅助，严重影响颗粒的质量。

2.制粒温度高：由于成型困难，造粒速度慢，摩擦产生更多的热量，在教槽和乳猪颗粒材料中，高温对活性成分有破坏作用。

3.颗粒硬度高：干式造粒机中颗粒含水量约为10%≤12%，硬挤压颗粒硬度高于蒸汽颗粒，对猪的适口性和采食量有不利影响。

4.颗粒溶解度差：硬挤压带来高硬度，但也使颗粒难以溶于水，影响颗粒的消化。

干式造粒机的产量：干式造粒机的原理是将干粉直接压成薄片，然后粉碎和整粒，所以干式造粒机的得率高低，首先与物料的配方直接有关，压缩性好的物料的得率较高。此外，压片强度、制粒工具结构和破碎速度与压片强度有很大的关系。压板的强度与压力、送料速度和冲压速度有关。进料过程也是一个预压过程和脱气过程。如果在物料中的空气排出尽可能多，且物料有一个预停止区，使压片不会出现断续，这样在其他情况下也会出现同样的情况。产量也会相对提高。制粒工具的结构将直接影响颗粒的得率。如果压片在造粒机中被压碎，也会降低产量。